粉磨电厂干法脱硫石灰石粉制备工艺

　　随着人们生活水平的提高，家用电器被普遍使用，电力的需求也在不断的增长，然而电厂燃煤造成了大气污染，是形成雾霾天气和酸雨的重要途径，电厂脱硫被提上了电厂建设的重要环节。火电厂锅炉内喷钙和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，是目前世界上技术成熟，用广泛的控制二氧化硫排放技术。电厂石灰石-石膏脱硫发分为干法和湿法。其中无论是干法还是湿法都需要石灰石粉，其脱硫用石灰石粉或者石膏粉要求粒度在250目-325目。

　　粉磨电厂干法脱硫石灰石粉的生产工艺为：

　　大块状石灰石经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将其送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，粉磨后的石灰石粉被风吹起，经选粉机进行分级。符合细度的石灰石粉随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集。收集的石灰石粉成品经出料口并由输送装置送入石粉仓，以备脱硫使用。不合格的粒子经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨。整个系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保障现场清洁。

　　由于进入磨机内的石灰石中有时有一定的含水量，研磨时产生的热量会使其变成水蒸气，使系统内气体总量增加。同时由于管道接合处或者空气随石灰石进入系统，也会使系统内气体总量增加。研磨时摩擦热也会使气体升温，体积膨胀。此时为了保持系统的负压运行状态可以开启风机和主机之间的阀门使多余气体自动导入脉冲布袋除尘器经过滤后排出，确保环境保护。