干法脱硫石灰石粉生产设备工艺

　　电厂燃煤是造成雾霾天气，形成酸雨的主要原因。其随着人们环保意识的增强，燃煤电厂机组进行脱硫改造和脱硫建设。其电厂脱硫工艺共有三种，干法脱硫是其中之一。

　　干法脱硫即石灰石粉炉内喷射和钙活化。工艺可以分为两个主要工艺阶段：

　　(1).炉内喷钙;

　　(2).炉后增湿活化。

　　在一阶段，使用MTW欧版梯形磨粉机将石灰石磨细到325目左右的石灰石粉(CaCO3)，让将干的石灰石粉，用气力喷射到锅炉炉膛的上部炉膛温度为850～950℃的区域, 区域的温度太高会造成石灰石颗粒烧死而降低效率，温度太低的区域则会造成反应不完全，石灰石粉的利用率也会降低。

　　在二阶段，即炉后增湿活化阶段，烟气通过垂直烟道进入活化器上部，同时往活化器中喷入雾化水进行增湿。烟气中未反应的CaO与水反应生成在低温下有很高活性的。

　　为了保障干法工艺的脱硫灰是干态的，并且系统有较高的脱硫效率，就要对喷水量及水滴直径有严格的控制，主要是控制增湿后烟气的温度与其水露点温度的差值△T，△T的数值应尽量的小，但又要不造成活化器湿壁和脱硫产物变湿。对所有的锅炉运行工况，活化器的运行参数均应有严格的控制。

　　从以上工艺可看出，干法脱硫石灰石粉工艺中主要是石灰石粉，其石灰石粉粒度对脱硫效率有较大影响，粒度越小，越有利于二氧化硫的吸收，石灰石粉的制备则成为火电厂脱硫，提高脱硫效率的先决条件。

　　电厂脱硫用石灰石粉要求粒度在250目-325目，其325目石灰石粉脱硫效果会好一点，一般采用的设备有MTW欧版梯形磨粉机和立式磨粉机，其都具有环保节能特点，成品粒度可在250-325目之间调节。