电厂石灰石脱硫设备 电厂石灰石脱硫工艺

　　由于脱硫问题在近几年显得尤其突出，加大火电厂脱硫监管力度，要求新建、改建和扩建燃煤电厂是目前控制二氧化硫排放总量及环保化的重要要求。火电厂锅炉内喷钙和采用石灰石-石膏法对燃烧后烟气脱硫净化，是目前世界上技术成熟、应用广泛的控制二氧化硫排放技术，国内约90%以上的火电厂采用石灰石-石膏法脱硫。石灰石粉的制备成本对脱硫成本有较大的影响，低成本制备高细度的石灰石粉技术成为电厂脱硫技术的重要环节。采用何种制粉工艺，也是关系到脱硫工程成败的关键。

　　电厂石灰石脱硫工艺中，石灰石粉的粒度大小是影响脱硫效率的一个重要因素，但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。要研磨较细的石灰石粉，需要有较大的磨机，消耗较高的电能，增加投资，这需要权衡利弊，综合考虑。通常要求的石灰石粉通过250目筛或325目筛的过筛率达到约90%。同时石灰石粉的粒度与石灰石的品质有关。为使脱硫效率和石灰石利用率达到一定水平，当石灰石中杂质含量较高时，石灰石应当磨制得更细一些。

　　电厂石灰石脱硫项目中，石灰石制粉设备使用立式磨粉机和欧版梯形磨粉机都可以，都能达到脱硫所需的粒度大小。一般电厂石灰石脱硫要求的产量比较大，粒度比较严格，采用立磨粉磨技术，由于其采用料层粉磨原理，能耗低(比管磨机的电耗低约20~30%)，产品化学成分稳定、颗粒级配均齐，工艺流程简单。