矿渣微粉深加工再利用 推荐立式磨粉机

　　矿渣主要来源于钢铁工业，包括尾矿、高炉矿渣(或化铁炉渣)、钢渣、尘泥、自备电厂排出的粉煤灰以及工业垃圾等固体废弃物。目前，钢铁行业每年固体废物产生量约1.7亿吨，其中高炉矿渣和化铁炉渣约5000万吨，铁合金渣90万吨，钢渣2000万吨，尘泥1660万吨，粉煤灰及炉渣540万吨，占用大量的耕地，破坏生态平衡、污染环境。

　　矿渣经过深加工后可再次利用，其应用重要的行业就是水泥生产掺合料或生产矿渣水泥。矿渣经过深加工后成为矿渣微粉，其是高性能混凝土的品质良好原料，适用于大型的商品混凝土搅拌站，它可等量代替各种混凝土中的水泥用量，同时它作为混凝土的改性剂，可明显改善混凝土的性能，具有良好的经济效益和社会效益。

　　矿渣微粉深加工工艺以国内年产50万吨矿渣微粉生产线为例做参考：

　　目前国内普及的矿渣微粉单条生产线是年产50万吨矿渣微粉生产线，下面就以它为例，基本参数与控制指标如下：

　　(1)规模和基本参数

　　湿矿渣水分：8～15%，粒度：1～3mm，产品终水分：≤1%，磨机产量：75～85T/H，年运转率：70～75%，烘干热耗：(7.5～9.5)×104×4.152kJ/t湿矿渣(水分按12%计)。

　　烘干机热源：可选用柴油热风炉、燃煤沸腾炉、高炉煤气炉、发热能力要求在(700～1000)×104kcal/h，既可采用单一热源的发热炉，也可采用两种炉混合使用，以降低生产成本，具体采用何种炉型，要根据具体情况来定。

　　系统电耗：立式磨37～41kWh/t，全厂41～45 kWh/t。

　　(2)主机设备

　　立式磨：功率在2800～3300kW，产量75～85T/H

　　收尘器处理风量：240000～300000m3/h

　　排风机：240000～300000m3/h，风压：6500～7500Pa。

　　该生产线全厂装机功率约5000kW左右。

　　(3)物料储库

　　① 矿渣：一般用皮带机从矿渣堆场直接送至厂区的湿矿渣仓，湿矿渣仓不宜过大，一般要求储量能满足4～8小时即可，以防长时间不用导致湿矿渣结块，造成堵料。另外，湿矿渣不宜采用提升机输送，以防在料斗中粘结，造成输送能力下降。

　　② 矿渣微粉：当矿渣来源单一，质量稳定时，可建一座Ф22×45m均化库，当来源地较多时，需建两座Ф18m或3座Ф15m均化库，以确保出厂的产品质量稳定。

　　(4)散、包装

　　由于矿渣微粉直接用于混凝土搅拌站，因此一般采用散装火车、散装汽车、散装船运输，确实需采用包装袋时，也要采用大袋包装(吨包装)，不宜采用小袋包装，以降低成本。

　　(5)系统除铁

　　目前的立式磨均采用外部循环，因而除铁较为方便，在磨内、入磨皮带机和粗粉入磨等处，均应加电磁除铁器，以降低入磨物料铁含量，减小磨损。