矿渣粉磨技术的提速发展

矿渣粉磨技术主要分为球磨、辊压机和辊磨三种系统。球磨系统的优点是技术要求低，操作简单，缺点是电耗高，烘干能力有限。辊压机系统的优点是电耗省，缺点是没有烘干能力，完全靠外围设备进行烘干，系统工艺较复杂。辊磨系统的优点是电耗低，与辊压机系统相当，烘干能力强，可以烘干20%以上的水分，系统工艺简单，不足之处是主机设备要进口，投资高。综合分析优劣势，应用多的还是辊磨系统。

黎明重工科技从1998年开始矿渣粉磨技术的研究，并确立了题为“高细粉磨设备开发与应用”的科研项目。LM矿渣辊磨采用了全新的磨辊磨盘配合方式，物料在进入粉磨区域前先进行预压实、排气，保障料层的形成;设计可调高度的挡料圈和磨内喷水系统有利于料层的稳定;配备的动静态组合式选粉机可以便调节成品细度和粒度级配;液压装置的背压系统可以调节弹簧刚度，有利于磨机的稳定运行。

原矿渣储存于联合储库中，由抓斗送入喂料仓，经计量皮带秤、皮带输送机、三道锁风阀喂入辊磨，在辊磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。粉碎后的物料在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗颗粒落到磨盘再粉磨，较细颗粒被带到选粉机进行分选，粗粉也返回到磨盘再粉磨，合格细粉被带入袋式收尘器收集作为成品，成品细度可通过改变选粉机转子的转速进行调节。部分难磨的大颗粒物料(包括铁渣)落入风环，通过吐渣口进入外循环系统，并经过除铁后再次进入辊磨与新喂物料一起粉磨。出收尘器的成品通过空气输送斜槽、提升机等设备送入到成品库中。

烘干用热风由燃起热风炉提供。炼铁产生的高炉煤气经过较长的管道引至磨旁的热风炉系统，燃烧产生的热气体进入磨机，实施对入磨物料的烘干和输送作用，入炉煤气量可以根据要求的风温进行调节，出磨气体通过收尘器净化后由系统风机排入大气，其中一部分循环入磨。采用高炉煤气作为烘干热源，具有调节简便、清洁环境、占地面积少和节约能源的特点。

系统中设计了三道除铁装置：计量秤后的第一条皮带设有带式除铁器，经过两处转运点后的第三条皮带设有另一台带式除铁器，物料循环系统中设有一台精细除铁器，这三道除铁装置可以有效地除去矿渣中的铁件，降低设备的磨损。

系统采用计算机集中控制，监测全部的设备参数和工艺参数，并实施连锁保护。控制室还装备工业电视，可对现场关键部位进行监控，降低事故率。