矿渣立磨节能降耗的措施

对企业来说，重要的就是经济指标，即每吨矿粉的利润。为了将矿渣立磨用户的利润大化，我们将就如何降低矿渣立磨的运行成本(电耗和热耗)问题，给予指导。

降低矿渣立磨电耗的措施

(1)提高运转率

提高运转率是保障矿渣立磨年产量的关键。通过有效和科学的设备保养与维护，来提高设备的运转率，降低运行成本，同时能够延长设备的使用寿命。矿渣立磨连续运转不仅能使系统参数更加合理，同时减少了系统启停带来的用电损失，能够降低系统的电耗。

(2)提高产量

提高产量与提高运转率是相辅相成的，提高产量并不是一味追求高产，而是在矿渣立磨允许范围内，较大程度地发挥其性能。产量的提高，一定程度上能够降低系统的电耗。

(3)减少漏风

系统漏风在粉磨系统中普遍存在，但是并没有引起管理者的足够重视。立磨和收尘器是主要的系统漏风点。系统漏风不可完全避免，应该尽量减少。如果系统漏风严重，会导致风机负荷加大，直接提高风机的电耗，严重时会影响矿渣立磨的产量，间接提高了系统的电耗。所以系统漏风问题看似很小，影响却很大，不可轻视。

(4)降低风量

风机的电耗占整个系统电耗约20%左右，风机的负荷是由负压和风量决定的，降低风量能够有效地降低风机电耗。用风过大有两个原因：一是系统漏风严重，二是矿渣立磨运行参数不够优化。前一种情况通过减少系统漏风来解决，第二情况需要不断优化系统参数，使得风料比达到优值，在系统各点风速满足工艺要求的基础上，尽量降低风量。

(5)降低振动

矿渣立磨振动偏大，会导致主电机电流波动较大，不仅降低系统产量，同时会使得主电机的电耗偏高。造成磨机振动的原因很多，可以通过调整挡料圈的高度、主排风机的阀门、调节喷水量、合理的蓄能器压力、调整油缸背压等方法稳定料床。

降低矿渣立磨热耗的措施

(1)控制物料和成品水分

供热的目的就是烘干物料，使得成品的水分能够满足国家标准。研究表明，物料水分控制约8%～10%比较好。原料太干，物料流动性变大，料床不容易稳定，需要额外喷水来稳定料床;如果原料水分太大，不仅容易堵料，同时需要提高矿渣立磨的入口温度，消耗更多的能源。成品水分在满足客户要求的基础上，尽量降低磨机出口温度，能够有效降低热耗。

(2)提高运转率

高运转率不仅能够提高一段时期内的总产量，这样降低了单位成品的热消耗，同时可以避免因为间歇生产带来的热量损失。间歇式生产对系统的热耗影响相当大。矿渣立磨停机一段时间后重新启动，需要重新烘磨，这就造成了无谓的热量损失。

(3)有效使用循环风

循环风可将风机出口排出的带有一定温度的气体重新引入矿渣立磨内。一般循环风的温度在70℃～90℃左右，其风量能够达到入磨风量50%左右。如果烘干能力足够，应该尽可能地利用循环风，这样能够降低热消耗。

(4)燃料的充分燃烧

不论是煤气炉，还是沸腾炉，热风炉作为整个矿渣立磨工艺系统的热量来源，设备选型须满足工艺要求，尤其是对风量、风速和风压的要求。同时热风炉在使用过程中，需要调节合理的风气比或者风煤比，才能够保障燃料的充分燃烧，这样就能防止燃料的浪费。