立轴式破碎机在水泥粉磨系统中的改进

作为预破碎工艺的主要设备已被成功运用到生料粉磨系统，起到了增产节能的作用。但在相当数量的水泥厂使用效果并不理想。目前水泥粉磨系统采用立轴式破碎机预破碎工艺思路和方向是正确的，不成功的主要原因是立轴式破碎机预破碎工艺设计不合理造成的。

目前水泥粉磨采用立轴式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位，这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子。这两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁，造成许多厂家认为使用该项工艺不经济。

立轴式破碎机系高速旋转的设备，对熟料入机温度要求小于80℃。由于各水泥厂机立窑煅烧水平不一样，出窑熟料最低的在100℃左右，最高的达到200℃以上，一般水泥厂出窑熟料温度在150℃左右。由于熟料等块状固体物料，散热速度慢，加上在熟料储库存放时间短水泥熟料储库距离水泥磨头较近，因此出窑熟料温度不会在短时间内有效降低。当机主窑煅烧不正常时往往会落红料，造成进入破碎机熟料温度就会更高。夏季，由于气温较高，进入立式破碎机熟料实际温度也会更高。入破碎机熟料的温度高，加剧了板锤与衬板的磨损影响了使用寿命。

另一个问题是尽管许多厂在皮带输送机上安装两道除铁器，但仍有一些铁溜子进入立轴式破碎机，从而损坏衬板及板锤。每班清理铁溜子一般需要10~20min，从而影响了磨机产量。

采用熟料冷却后入预破碎工艺可以有效改善问题。具体工艺是机立窑熟料出窑后经一级破碎入熟料储库，然后在熟料储库侧壁上开个卸料口，把熟料从库内放出来，当冷却到常温下，对熟料采用反击式破碎机进行破碎，破碎后的成品通过提升机输送到另外的储库中，从而完成熟料预破工艺。采用此种工艺可有效地避免熟料温度高及破碎机易混入铁溜子的弊端。另外由于熟料冷却后易碎易磨，对稳定与提高水泥磨的产量，降低消耗是极为有利的，与采用磨头预破碎工艺相比，尽管多增加1台提升机，但总体经济效果还是合算的。

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