关于磷矿石磨粉机磨辊磨盘的知识

　　磷矿石磨粉机的磨辊磨盘是机械粉碎中重要的部件，可选择的传动布置方案有3种：一是磨盘带有动力，磨辊为从动轮;二是磨辊带有动力，磨盘为从动轮;三是磨盘和磨辊均带有动力。磷矿石磨粉机多采用前面的传动方案，后者较少使用。若采用第三种方案，即磷矿石磨粉机主机上的磨盘和磨辊均有各自的动力源和减速装置。其目的在于使磨盘和磨辊的线速度不同，存在一定的差值，一定的速度差能够使磷矿石磨粉机获得更大的剪切作用。实验证明：正压力能使磷矿石产生裂纹，而剪切作用能使已有裂纹的颗粒迅速破碎，产生更多的细颗粒，非常适合超细粉体的加工。

　　磷矿石磨粉机的料床粉碎是指磷矿石以料床或料层的形式在磨粉机的工作面上受到挤压作用，压力使颗粒之间相互作用，导致大部分颗粒发生破碎或至少产生裂纹。磷矿石磨粉机实现方式：磷矿石通过中心输料管进入磨盘表面，在旋转磨盘上受离心力的作用而进入磨盘与磨辊表面组成的粉磨工作腔，形成一定厚度的连续料层。工作腔与料层的形状取决于磨盘和磨辊的结构形状，不同的结构形状影响到磷矿石磨粉机的工作性能。

　　磷矿石磨粉机料床实现的形式主要有两种：

　　一是，由磷矿石磨粉机碟形磨盘的内锥面与圆柱直辊表面组成的粉磨工作腔。落入盘中的磷矿石在离心力作用下进入盘缘，堆积成径向截面近似三角形的环形料层。由于磨盘内锥面与磨辊表面之间呈近似平行的均匀缝隙，所以这种形状的料层在粉磨过程中被改变成盘辊缝隙的几何形状，磷矿石在工作腔内受力情况相当于圆环与圆辊对物料挤压。

　　二是，由磷矿石磨粉机平面磨盘上的环形沟槽与轮胎式锥形磨辊组成的粉磨工作腔，落入盘中的磷矿石在离心力作用下进入环形沟槽形成的料床。这样的结构形状除了能使料床的布料形状更加均匀外，还可以增加料层的厚度，提高粉碎工作腔的有效挤压容积，充分发挥液压系统实现高压加载的优势，使磷矿石在粉碎工作腔内获得更大的相互作用而发生破碎，进一步提高粉磨产品的细度和产量。

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