石灰石粉磨机的升级改造

石灰石粉磨机升级改造的目的在于提高石灰石粉的细度和粉磨机的生产效率。今天，黎明重工科技的工程师为您支招。

(1) 适量增加叶轮的叶片数

对于石灰石粉磨机来说，叶片越多，叶轮每转一周对通过叶片的石灰石微粒的撞击几率就越高，产生的离心力场也就越大。叶片的厚度应尽量选薄一点，因为叶片越薄则对通过叶轮的带尘气体的阻力就越小。当然参数的确定还要考虑叶轮的刚性、强度及耐磨性等因素，过多过密的叶片会使分级机的压力损失和功耗大幅增加，也会影响正常分级。

(2) 合理的分级机外壳形体设计

这关系到石灰石粉磨机分级室的形状和区域范围。如果分级室过小，则石灰石粉会在分级室内乱反射，使涡流变得十分紊流，影响正常分级。分级室倘若过大，则分级粒子受不到离心力的充分作用，容易产生滑移而不能被完全卷进涡流里。另外，分级室的形状还应有顺流导向作用，有利于合格细粉进入叶轮内部，不合格的粗粉返回石灰石粉磨机重磨。

(3) 优良的密封结构

这是防止粗颗粒从石灰石粉磨机叶轮端面混入叶轮内部污染产成品的关键环节，设计特殊的多层迷宫结构，不但拐弯多、迷宫间隙可调，而且进口处的叶片还会产生辅助离心力作用，阻止大颗粒从迷宫处进入，密封效果良好。实践证明，在迷宫处泄漏的大颗粒不到十万分之一。但这迷宫对石灰石的含水量要求较严 ，对于分级含水量较高的石灰石，迷宫中的小间隙容易被诸塞，使叶轮阻力骤升，无法长时间工作。因此，设计成自清式迷宫结构，可以自动清理迷宫内的沉积物，使其可长时间连续运行。

(4) 将分级轮布置在合理位置

实现良好分级的另一要素是进入石灰石粉磨机分级区的颗粒须充分分散，否则分级轮会把团聚的颗粒当成大颗粒打出轮外，回磨重磨，这样不仅减少了细粉的产量，也增加了石灰石粉磨机的能耗。因此分级机与磨粉机的磨粉区的相对高差位置就十分重要，分级机的位置应选择在石灰石粉磨机磨粉过程中分散的区域，过近或过远对分级不利。

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