改善矿山机械的作业条件

矿山机械的作业易受恶劣条件的制约，如振动、冲击、磨擦、磨损、化学介质腐蚀，尤其在磨擦磨损和腐蚀磨损的双重干预下，常造成设备的损坏和短命。那么，有哪些措施可以改善矿山机械的作业条件呢?

一、改进机械结构，提高使用寿命。合理的结构设计，可减少结构本身带来的应力集中。由于矿山机械容易承受交变载荷而导致疲劳损坏，因此，采用合理的疲劳设计是提高设备寿命的关键之一。

二、改进制造工艺技术，提高产品制造质量。矿山机械产品中，钢结构所占比重很大，因此提高焊接工艺技术，对提高产品质量，延长机械使用寿命意义重大。

(1)操作者应严格工艺纪律，如焊前的材料检查，预热处理、切割下料、倒棱和修磨，以减小焊件的周边微观裂纹，尽力减少机件的裂纹源;

(2)推行和使用C02气体保护焊工艺，可有效地使焊件的应力集中减小，提高产品的抗疲劳强度;

(3)对于非焊接件，也采取相应措施，如采用铸造，以提高机件表面光洁度和配合精度。

三、合理选用材质，提高设备工作性能。选用含铜的耐腐蚀低合金钢、高硅铸铁、高硅铜铸铁等耐腐蚀钢材，以提高耐腐蚀性能。并且使用低温润滑油和特种油。

四、采用涂敷措施，保护机件表面。根据设备具体使用条件，采取适当的涂敷措施，以保护机件表面，对提高设备使用寿命也非常有效。

五、制订矿山环境条件标准或技术要求。对机械作业环境的粉尘、浸害机械表面的化学介质的浓度、淋水和潮湿等因素加以限制，提出相应的标准、测量方法和试验方法，并应有净化环境的方式和措施等。

六、针对矿山机械作业的典型环境和设备的主要破坏形式，开展耐低温耐腐蚀、耐磨损材料的研制。推广应用非金属材料，在磨损、腐蚀、潮湿等复杂的矿山环境条件下，非金属材料，如尼龙、塑料和其它高分子合成材料具有广阔的应用前景。加强涂敷防锈技术和材料研究。

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