信赖再续 共拓新途｜黎明重工LM立磨助力锂电正极材料龙头筑牢提锂根基

在磷酸盐正极材料的制备链条中，硫酸法是当前锂辉石提锂的主流工艺路线。其核心流程为：锂辉石原矿经高温转型焙烧后，须粉磨至200目，再与浓硫酸按比例混合，进入酸化焙烧工序。在这一完整工艺链中，粉磨环节扮演着承上启下的关键角色——粉体粒度分布的均匀性与生产过程的连续稳定性，直接决定酸化浸出反应效率与锂元素回收率，进而深刻影响终端碳酸锂产品的品质等级。

▲碳酸锂生产工艺流程图

粉磨装备的工艺适配能力、长期运行稳定性，是贯穿全生产线的战略支点。在动力电池与储能电池市场持续扩容背景下，高品质、规模化、低运维成本的制粉方案，是锂电上游企业突破产业瓶颈的关键支撑。

年产3万吨电池级碳酸锂制粉项目

本次落地的年产3万吨电池级碳酸锂扩建项目，以锂辉石为原料，采用转型焙烧、精密粉磨、酸化浸出、溶液除杂、蒸发浓缩、沉锂精制完整工艺路线。项目产出的高品质电池级碳酸锂将直供磷酸盐正极材料生产，终端广泛应用于动力电池与储能电池领域。基于一期合作中黎明重工LM立式辊磨机展现出的卓越稳定性与工艺适配性，客户在本次扩建项目中再次选择黎明重工作为核心装备合作伙伴，共同推进项目高质量落地。

加工物料：锂辉石焙烧料

使用设备：黎明重工LM立式辊磨机

下游应用：动力电池、储能电池

从一期项目工艺验证到二期规模化扩建，黎明重工的价值赋能贯穿项目全周期。不仅提供高性能制粉装备，更为锂电提锂生产线提供精准适配的定制化制粉解决方案，覆盖从方案设计、安装调试到生产运营的全生命周期服务。

新能源原辅材料制粉解决方案

针对锂辉石焙烧料硬度高、磨蚀性强、水分波动大的特性，黎明重工推出新能源原辅材料专业化粉磨成套解决方案。方案以LM立式辊磨机为核心装备，通过优化主机结构、独创进料及布料系统，从源头确保整条制粉产线的运行稳定性与工艺适配性。

该方案适用于锂辉石、锂云母、高冰镍等新能源原辅材料的大型智能化制粉需求，为锂电材料高品质制备提供可靠保障。历经多个项目验证，方案成熟度与工程落地能力获得行业客户广泛认可。

锂电产业的高质量发展，离不开上游核心装备与工艺技术的迭代升级。黎明重工与磷酸盐正极龙头的两次携手，折射出对技术实力、产品稳定性与服务能力的高度认可。未来，黎明重工将持续深耕锂电新材料细分领域，持续优化绿色智能制粉技术，以硬核装备实力助力锂电产业链提质增效、稳健发展。