实现1.4mg/m³超洁净排放!黎明重工舟山新能源正极材料制粉项目树立环保标杆

近日，黎明重工舟山新能源正极材料制粉生产线圆满完成带料试机，各项指标一次性达标。项目粉尘排放浓度稳定控制在1.4mg/m³以下，远优于《大气污染物综合排放标准》限值，标志着黎明重工在新能源领域实现关键技术突破，为新能源材料制粉行业树立绿色制造新标杆。

落子舟山 深耕新能源产业高地

舟山，地处中国海岸线中枢，是国家级新区、浙江自贸试验区所在地，也是长三角新能源产业集群的核心承载地。近年来，舟山依托港口优势与政策扶持，加快新能源全产业链布局，如今已成为国内正极材料、锂电储能等关键领域的重要阵地。

新能源正极材料是锂电池与储能系统的核心能量载体，其制备工艺直接决定电池能量密度、循环稳定性与安全性能。超细制粉作为正极材料加工的关键工序，对粉体精度、颗粒分布与生产洁净度有着极高标准，既是保障材料品质的核心环节，也是环保治理的关键控制点。

黎明重工依托近四十年粉磨装备技术积淀，结合新能源材料工艺特性，为客户量身打造集破碎、研磨、烘干、分级、集尘于一体的全封闭智能制粉系统，实现从进料到出料全流程密闭洁净管控，稳定达成1.4mg/m³ 超洁净排放。

超低排放 全链路系统赋能

本次试机核心亮点，在于生产线稳定实现1.4mg/m³的粉尘排放浓度，不仅远低于国家超低排放标准要求，还优于行业内普遍追求的10mg/m³“超低排放”水平，甚至低于部分欧洲国家对类似工况的排放管控标准，在国内新能源正极材料制粉领域尚属首次。

对于正极材料生产企业而言，1.4mg/m³的排放水平不仅大幅降低环保合规风险，更为企业提升ESG评级、参与绿色供应链认证、拓展高端市场提供强有力的竞争优势。

这一成绩的取得，源于黎明重工在系统设计上的多重技术保障：

全封闭产线设计

采用全程密闭输送与负压运行模式，从源头有效抑制无组织粉尘产生与外泄。

脉冲除尘系统

采用脉冲高效除尘器收尘，整条生产线无粉尘外溢，满足国家现行环保标准要求。

智能联动控制系统

通过在线监测与自动调节功能，实时优化运行参数，确保1.4mg/m³超洁净排放状态长期稳定运行。

一体化全面解决方案

提供方案设计、设备供货、安装调试、运维服务于一体的全周期服务，保障项目高效落地、稳定运行。

绿色智造，实现产能环保双向共赢

新能源产业高质量发展，离不开高端粉磨装备的绿色升级。黎明重工始建于1987年，专注粉磨装备研发制造近四十年，先后服务于180多个国家和地区的三万多家客户，是新能源材料制粉领域值得信赖的核心装备提供商。

企业始终将环保性能作为产品研发的核心指标之一，此次舟山项目以1.4mg/m³的超低排放成绩圆满试机，充分印证黎明重工在新能源材料装备领域的技术实力，印证高效产能与生态环保可协同共赢。让环保不再是成本，而是竞争力——这是黎明重工一直以来的坚持。