黎明重工LM立式磨煤机助力稀贵金属回收“燃”出高价值

作为全球稀贵金属生产与消费的核心市场之一，近年来，我国含稀贵金属的工业固废总量呈现指数级增长态势，推进稀贵金属冶炼废物的回收，不仅可以避免环境污染，减少原生资源使用，还能够催生新的节能环保产业，形成新的经济增长点。随着环保政策的不断完善和废物回收机制的健全，我国稀贵金属废物回收量将保持增长趋势，市场规模巨大。

煤粉制备项目再创佳绩

在稀贵金属资源再生利用项目中，工业炉作为高温冶炼的核心装备，其工艺稳定性与运行能效直接影响金属回收率和生产经济性。工业炉采用煤粉作为燃料和还原剂，作为冶炼流程的前端关键工序，煤粉制备环节的科学性与稳定性，直接关系到工业炉冶炼温度控制、反应效率提升以及能耗水平控制，成为影响项目可持续发展与核心竞争力的关键因素。为构建清洁高效的燃料供给体系，项目方对设备工艺适配性、运行可靠性及能耗指标进行全面评估，最终黎明重工自主研发的LM立磨一步法清洁煤粉制备系统凭借其优异的综合性能优势脱颖而出，获得客户高度认可与选用。

加工物料：煤

成品细度：200目

成品用途：工业炉配套煤粉制备

使用设备：黎明重工LM立式磨煤机

黎明重工凭借近40年的技术积淀与专业优势，精准锚定项目需求，为用户量身打造了一条高标准的煤粉制备生产线。该生产线按照严苛标准建设，整体布局科学合理，核心设备采用LM立式磨煤机，在保障煤粉生产效率的同时，充分体现了绿色环保理念。整条生产线运行稳定、性能优异，在生产持续性、产品质量稳定性等方面完全满足用户实际需求，助力项目实现高效创收，赢得了客户的高度认可与赞誉。

稀贵金属回收工业炉配套煤粉制备原煤地仓

稀贵金属回收工业炉配套煤粉制备生产线

稀贵金属回收工业炉配套煤粉制备立式磨煤机

煤粉制备立式磨煤机五级安全防爆系统

煤粉制备工艺流程

原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机或提升机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机或提升机把原煤送入原煤仓进行储存。待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式磨煤机进行烘干、粉磨。由热风炉出来的热风或废气，在系统风机的抽引下，进入立式磨煤机，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。

煤粉制备设备优势

煤粉在炉膛中是非常重要的还原剂和燃料，煤粉的成份、流动性、颗粒细度分布和水份都会影响其在炉内悬浮的速度梯度，进而影响工业炉效果，故对煤粉制备环节的设备选型要求更加严格。LM系列立式磨煤机集破碎、研磨、干燥与分级功能于一体，所加工的成品煤粉粒度更加均匀，有利于燃烧更加充分。整体设计具备工艺流程简洁、能耗低、污染少及自动化程度高等显著优势。系统采用多项安全措施，如设备主体设有专门的泄爆口、惰性气体保护系统、CO-O2在线监测系统以及二氧化碳灭火系统等，为煤粉制备过程提供了多重安全保障，充分契合当前绿色制造与节能减排的发展趋势，为稀贵金属回收项目的高效、环保运行提供了有力支撑。

01 技术先进 投资成本低

集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，布局紧凑，且可露天布置，投资费用低;

02 运行系统安全可靠

系统装有CO-O₂在线检测、CO₂自动灭火系统等安全防爆措施，设计安全可靠，符合国家及行业参数规范;

03 粉磨效率高 产品品质好

可采用热风输送物料，根据物料含水量控制进风温度，烘干入磨水分高达15%的物料，出磨水分<1%;

04 烘干能力大

集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送于一体，布局紧凑，且可露天布置，投资费用低;

05 一体化全面解决方案

专业的技术服务团队，为用户提供设计、供货、安装、培训、售后总包服务，一体化全面解决方案，省心省力。

大型稀贵金属回收工业炉配套煤粉制备项目的成功实施，深化了资源再生、清洁能源的绿色发展模式。黎明重工粉磨装备践行着“让每克资源物尽其用”的绿色使命，通过强化工业炉中煤粉燃料的利用，打通稀贵金属回收资源循环、生产增效、生态优化的可持续路径，让资源循环的每一个环节都成为赋能全球工业绿色转型的璀璨支点。