行业揭秘 | 黎明重工磨粉设备如何助力炭素行业发展？

21世纪被称为“炭世纪”，炭素材料素有“黑金子”的美称。

炭素材料是指以碳元素为主要成分构成的一类材料，炭素材料行业是指专门从事炭和石墨材料的研发、生产和销售的产业，它是国家的重要原材料工业，炭素产品生产所用原料是石油化工、煤化工行业生产过程中的余渣，即石油焦和沥青焦，这使其成为能源二次利用的循环经济产业典型代表，兼具经济价值与环保效益。炭素材料因其独特的物理化学性质，在众多领域中扮演着不可或缺的角色。从传统工业到高科技应用，炭素材料的应用范围极为广泛，发展前景非常广阔。

炭素的分类

按用途及工艺，可归纳为13大类。即:石墨电极类、石墨阳极类、炭质电极类、炭块类、炭糊类、高纯、高强、高密石墨(简称三高石墨)、特种石墨、机械用耐磨炭和耐磨石墨、电工用炭和石墨制品、石墨化工设备(也称不透石墨)、炭纤维及其复合材料、石墨层间化合物、前瞻性炭素新材料。

炭素材料生产工艺复杂，磨粉环节更是其中的关键核心。在炭素材料的生产流程中，黎明重工粉磨装备技术发挥着重要的作用。

炭素的应用

目前已经形成规模应用的炭素新材料主要有各种特种石墨、碳纤维、炭/炭复合材料等，而更高端的石墨烯和炭纳米材料已经处于突破阶段。炭素新材料广泛用于航空航天、核能、风能、硬质材料制造等行业。炭素制品具有耐高温、耐腐蚀、抗热震及良好的导电性能，由于其优良特性，在很多应用领域，是任何金属、非金属都不可替代的特殊材料。

随着航空、航天、军事工业、核工业、电子、新能源等行业的飞速发展，纳米碳、石墨烯等前沿炭材料的研发与应用的深入，炭素产品的用途将越来越广泛，被称为典型的高科技行业、朝阳产业。

炭素材料设备选型及技术优势

黎明重工学习引进国外先进技术，潜心多年研究开发的的高效节能型先进粉磨设备，突破传统工业磨粉机产量低、能耗高、维护成本高等瓶颈，适用于煅后焦、特碳、活性炭等规模化生产加工，工艺简单，成品质量稳定。针对炭素行业，黎明重工在原有产品基础上结合炭素领域制粉需求，推出了LM立磨、MTW欧版磨、LUM超细立磨、MW环辊微粉磨，可结合客户的具体工艺流程要求以及产品细度要求，对给料系统、主机研磨系统、分级系统、风机、选粉系统及收集系统等进行科学合理的配置。各项性能完美匹配炭素生产企业的需求，并获得国家专利密集型产品认定。

炭素材料生产工艺流程

• 炭素生产流程

以石油焦和针状焦为主要原料，配合煤沥青作为黏结剂。首先通过煅烧工艺对原料进行预处理，去除挥发分并改善其物理化学性质。随后将煅后焦破碎、磨粉至规定粒度，按配方进行精确配料。在混捏工序中，原料与熔融沥青充分混合，形成均匀的可塑性糊料。该糊料经模压、振动或挤压等方式成型为生坯，通过焙烧工艺使生坯固化定型，获得具有特定性能的炭块。

• 石墨材料生产

基于炭素生产成果进一步深化。经加压致密化、浸渍填孔后，于2000℃以上高温进行石墨化处理，促使碳原子重排以提升纯度及石墨化程度，产出石墨电极、阳极等高性能产品，应用于电炉炼钢、电解铝等高端领域，助力相关产业技术升级与高效生产。

炭素项目部分案例

从工业基础材料到战略新兴材料，黎明重工用粉磨装备实力托举炭素产业的技术高度，为炭素产业的工艺革新和品质提升提供有力支持。