行业聚焦 | 年产25万吨，黎明重工立磨如何成为煤矸石制粉生产线优选？

煤矸石又称煤系高岭土，作为煤炭开采和洗选的伴生物，其累积堆存量已高达数十亿吨，并持续以每年数亿吨的速度递增，煤矸石综合再利用一直备受关注。高岭土作为一种具有广泛应用价值的非金属矿产，广泛应用于造纸、陶瓷、耐火材料等多个领域，其市场需求量大，附加值高。对煤矸石原料及煅烧料分别进行精细粉磨，将煤矸石转化为高质量的高岭土产品，为煤矸石的综合利用开辟一条新的道路。

在煤矸石煅烧高岭土资源高值化利用领域，黎明重工LM系列立磨凭借其卓越的技术优势、高效的性能特点，实现煤矸石规模化及自动化粉磨处理，成为煤矸石制粉生产线的优选设备。近期，黎明重工股份有限公司(黎明重工)立磨助力某资源再生公司年产25万吨煤矸石制粉项目投产运营。

加工物料：煤矸石(煤系高岭土)

使用设备：黎明重工LM立式辊磨机

黎明重工立磨凭借其强大的生产能力、绿色清洁的工艺以及智能控制的优势，助力企业实现高效、节能、环保的生产目标，展现出其不可替代的价值。该项目积极响应国家政策导向，将煤矸石通过先进的煅烧和粉磨技术，转化为具有高附加值的煅烧高岭土产品，煤矸石等固废综合利用产业已经成为其高附加值的新产业。

煤矸石制粉设备选型及优势

黎明重工LM系列立磨是引进德国莱歇、非凡等先进技术，并结合公司近四十年研发制造经验潜心开发出的大型高效节能粉磨产品。

性能优势：高效节能 绿色清洁

LM立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，细度可调可控，拥有多项自主专利技术，主要技术、经济指标达到国际先进水平。该设备在处理煤矸石这类硬度大、密度低的物料时，表现出色，能够确保粉磨效率的同时，降低能源消耗，布局紧凑，占地面积少，节省大量投资费用，提高整体经济效益。

技术优势：专利技术 智能控制

• 单机产量大 适合规模化生产

特殊的磨辊磨盘结构设计，粉磨效率高;时产可高达400吨，完全满足年产25万吨的规模化生产需求。

• 工艺绿色清洁 环保效益显著

磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，运行平稳，噪音低，整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，满足国家环保要求。

• 烘干效率高 成品品质优

可采用热风输送物料，烘干入磨水份高达15%的物料，出磨水份<1%，适应范围广;成品粒度分布均匀，具有自动排渣功能，排出煤矸石中的杂质颗粒，提高成品粉的品质。

• 智能控制 维护成本低

采用自动控制系统，可实现远程操控，连锁保护、运行可靠、操作简便。磨辊采用强制稀油润滑，配有液压翻辊装置，检修时可由液压装置将磨辊翻出机外，无需拆卸，方便快捷，维护成本低。

煤矸石制粉工艺流程

煤矸石经给料机下料口落于磨盘中央，在经过粉磨辊道区域时，受磨辊碾压，大块直接压碎，细粒受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的煤矸石被风环强气流带走，而较大的煤矸石颗粒则回落磨盘再粉碎。气流中的粉体经过分离器叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，由集粉器收集成产品。

通过不断引进、消化、吸收和再创新，黎明重工研发的系列粉磨装备始终保持较高水平。针对煤矸石规模化消纳的技术痛点，公司工艺研发团队构建了集破碎 - 粉磨 - 分级 - 改性于一体的全链条资源化解决方案，实现了工业固废向高附加值建材、填料的规模化转化。在双碳目标驱动固废资源化产业升级的背景下，通过智能运维系统与模块化设计实现设备全生命周期碳减排，已为多家龙头企业提供成套装备支持，推动大宗固废处理向绿色循环模式转型。